日本发那科公司(FANUC)做为世界上拥有尖1端数控系统科研、设计、制造、销售实力企业之一。目前其数控系统的月生产能力已超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50%，在日本国内占70%。
最近几年，欧美国家最早针对流程工业提出了“智能工厂”的概念。流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成，由于自身的自动化水平较高，因此实施智能工厂相对比较容易。与流程工业相比，离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性，如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高，投资很大。特别是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都要求产品智能化，设计智能。
因此，在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的支持下，离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。
数控机床的速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，1主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r /min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，FANUC操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。 1. 编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。 在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。
数控机床维护中需要重视的问题：
数控机床的种类不同，其在应用中所发挥的功能也会有所不同;数控机床的系统结构不同，其所具备的特性也会有所不同。在对数控机床进行维护的时候，就需要在数控机床维护的过程中，FANUC维修厂家，要从数控机床的种类和设计结构的不同而采取相应的维护措施。在具体操作中，就要按照说明书选择维护技术，并根据有关规定对数控机床进行定期维护。
(一）对机械部件所采取的维护措施
其一，对刀库及换刀机械手所采取的维护措施
如果刀具已经超过了刀库所规定的重量和长度，就不可以装入到刀库，以避免在换刀的时候出现掉刀的现象，或者由于刀具与工件之间摩擦、磕碰而导致损坏。刀库要保持正确的回零位置，主轴回换刀的位置要处于最1佳点。如果不符合要求，就要作出调整[7]。在数控机床投入到正式运行状态之前，要对其进行调试，即在没有工作强度的情况下让刀库和机械手运行，对各个零部件的运行情况进行观察，特别要关注开关的动作以及阀门的动作。对于刀具的检查，需要补偿系统参数，也可以在修理机床的时候对导轨进行修刮。
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